在林羽和专家团队夜以继日的努力下，几家传统产业升级试点企业终于熬过了那段艰难的改造期，迎来了令人瞩目的蜕变。
清晨，第一缕阳光洒在纺织试点企业的新厂房上，折射出金属与科技交融的光芒。车间里，崭新的智能纺纱设备有序运转，发出轻微而规律的嗡鸣声，与以往老旧设备嘈杂的声响截然不同。纺织女工们熟练地操作着眼前的触摸屏，监控着每一个生产环节。过去，她们需要时刻留意纱线是否断头，频繁手动调整设备参数，如今智能系统会自动检测并处理这些问题，极大地减轻了她们的工作负担。
负责生产管理的李主任站在车间中央，脸上洋溢着自豪的笑容。他看着眼前高效运转的生产线，心中满是感慨。“以前，我们的次品率能达到10左右，每个月都有不少产品因为质量问题被退回。现在，有了这些先进设备和专家指导的新工艺，次品率已经降低到了3以内。而且产量也提高了将近50，以前一个月能生产100吨纱线，现在轻轻松松就能达到150吨。”
不仅如此，产品质量的提升让企业在市场上的口碑迅速逆转。过去，企业只能在中低端市场勉强维持生计，产品价格低，利润微薄。如今，高品质的纱线吸引了众多高端纺织品牌的目光，订单如雪片般飞来。企业负责人王总最近忙得不可开交，每天都要接待好几拨来自全国各地的客户。“以前是我们求着别人买，现在是客户主动找上门来，还提前支付定金。前几天，一家知名的国际品牌也联系上我们，希望建立长期合作关系。这在以前，简直是不敢想的事情。”
与此同时，化工试点企业的变化同样翻天覆地。曾经，工厂的烟囱浓烟滚滚，周边居民怨声载道，废水排放也严重超标，环保部门的罚单一张接一张。如今，经过技术改造，新的化学反应工艺让原料利用率从原来的60提升到了85以上，不仅降低了生产成本，还减少了污染物的产生。
企业环保负责人赵工指着新安装的废气处理设备介绍道：“这套设备采用了最先进的吸附和催化燃烧技术，能将废气中的有害物质几乎全部转化为无害物质。现在我们的废气排放完全符合国家标准，甚至比一些新建的绿色工厂还要低。”而在废水处理方面，企业引进的循环利用系统让水资源得到了充分