老赵接着说道：“没错，咱们可不能有丝毫的马虎。这长距离、大功率传输设备对国家工业发展太重要了，我们必须确保万无一失。”
众人纷纷表示赞同，眼神中充满了坚定。
在接下来的日子里，专家们又投入到紧张的验证和测试工作中。因为需要实验场地，李松便在蒙山煤矿开辟出一个矿洞，临时搭建一个试验场地，不断地对传输设备的各个部分进行调试和改进。
在测试传输带的替代材料时，遇到了不少困难。替代材料在初期运行时表现良好，但经过一天时间的高速运转后，出现了边缘磨损的问题。
“这可不行啊，才一天边缘便磨损了，这种替代材料根本无法满足实际需求。” 一位专家皱着眉头说道。
李松思索片刻后说道：“我们可以对材料的配比和加工工艺进行调整，多尝试几种组合，我就不信找不到合适的。”
这位负责履带研发的专家认真想了想然后点点头，李松提出的建议的确可行。只不过改变材料配比和工艺调整，能带来的性能提升终归有限。想要达到和国外产品的传输履带那种强度级别，还是需要攻克技术难关。只不过他也清楚，想要短时间内研发一种新产品，难度大，失败的概率高。所以他从一开始便做了两手准备，一手是进行替代材料研究，一种是进行技术难题攻克。为此，特种人才局专门带来了十几名材料研究的专家过来帮忙。
新材料研发非一日之功，但是经过多次的试验和改进，终于找到了一种性能较为理想的材料组合。其制造的履带性能能达到国外产品性能的百分之七十左右。这已经算是很高的水平了，毕竟，生产工艺和技术，国内和欧美国家相比有着极大的差距。能做到现在这种程度，几乎已经是极限了。
履带问题解决之后，接下来便是解决控制器问题，因为国内工艺达不到要求，控制器体积过大，无法和国外一样将控制器放在传输带下面。但专家们经过多次尝试，不断地修改设计方案，最终成功实现了稳定有效的控制。
在研发大功率长距离传输设备的这个过程中，每个人都发挥着自己的专长，相互协作，共同攻克一个又一个难关。
经过近半个月的努力，国内第一台自主生产制造的长距离、大功