泛经济的的建筑材料。
烧制砖瓦的工序是相当烦琐的，首先要把生土开采出来，也就是不含有机质的粘土，将生土晒干、碾碎，加水之后再反复碾踏，做成熟土，再制成砖坯。
砖坯还不能直接入窑去烧，水分太多的话会直接在窑里烧裂变形，所以还得阴干十天半月的，在阴干期间不能见太阳，不能有强风，更不能遇到寒冷，否在还是会裂开。阴干之后的砖坯才能入窑烧制，然后烧的时候火候也不能太大，会裂，更不能太小，会烧不透……
原本的烧砖工序，很是繁琐，但是自从斐潜开创了一些技术，点亮了某些科技树的节点之后，一些事项就相对简单起来。
最先出现的是制砖机，使得原本手工制砖的简单劳作被简化且标准了，制造砖胚的效率便不在受限于制砖，而是取决于开采多少黏土。
同样，因为嫌弃原本的土窑烧制砖石的效率太低，工匠在斐潜的指导之下，研制出了新的砖窑，有些像后世的轮窑。
其实类似的结构，在钢铁冶炼上已经诞生了，预加热、分批投料、连续产出的原理其实在某些程度上是相同的，这种类似于后世的轮窑，当然比起那些更先进的遂道窑之类的现代化砖窑是很落后了，但在当下大汉绝对是一种先进的事物。
谷驥 这种连续生产砖石，可以同时装坯、出砖、清扫，极大的提升了制造砖瓦的效率。这种砖窑由许多相互通联的小砖窑室构成，如同车轮一般是环形的，四周有许多窑门，所有的烟道都和窑中心的总烟道连接，燃料则是从各个窑顶的加料孔加入的，以此来使得各个小窑洞可以分批烧制。
根据窑洞的多少，可分为四窑，六窑和八窑的，据说现在正在研制十二窑的……
砖窑工作的时候分为，干燥、预热、煅烧和冷却四个工作环节，简单来说，就是第一窑在出砖了，那么第四窑就是在清扫干燥窑体了，然后第三窑在预热，第二窑洞在大火煅烧，以此轮换。
四窑的还有一些间隔，而六窑和八窑基本上间隔就逐渐缩短了，据称说若是十二窑的建成之后，便是会形成十二个时辰连续不断的出窑生产！
砖窑的吞吐量提升，反过来要求阴干的熟土砖胚的数量，然后又因为阴干的限制，使得更多材质